Хладно формирање одавно је препознато као високо ефикасно и економично метод за масу - производњу једноставних компоненти попут затварача. Међутим, његова се пријава све више шири да укључује производњу високог- прецизних делова из различитих напредних инжењерских метала. Значајан недавни напредак, који је написао Давсон Сханахан, романа је техника хладног формирања аустенитних и мартензитних нехрђајућих челика који ефикасно спречавају Галлинг. Овај пробој отвара нове могућности за произвођаче компоненти широм разноликих сектора, укључујући ваздухопловство, аутомобилску, медицинску, електронику и оптичку инструментацију.
За разлику од традиционалних метода обликовања метала - који су често енергије - интензивно, важно - потрошено, или опасно - хладно формирање релативно директан процес. Обликује металне компоненте на или у близини собне температуре без уклањања материјала, нудећи чистију и ефикаснију алтернативу.
Прецизност под притиском
У стандардној хладној формирању, намотана жица се храни на собној температури, скрати се до дужине, а затим присиљен под екстремним притиском - често прелазећи 600 тона прецизности умреће и калупа да би се постигло жељени облик. Пошто процес обликује материјал директно без непотребног сечења, може смањити материјални отпад за до 80% у односу на конвенционалну обраду.
Убрзана производња и побољшана ефикасност
Будући да делује на собној температури, хладно формирање може наставити на стопама до 15 пута брже од традиционалних топлих начина обликовања или обраде. Ова изузетна брзина драстично скраћује производне циклусе, омогућавајући брз одговор на налоге купаца и смањење потребе за великим залихама резервних делова. Друга јасна предност је значајно смањење потрошње енергије, што не само смањује оперативне трошкове, већ и минимизира укупни отисак угљеника. У многим случајевима ове ефикасности могу довести до уштеде трошкова до 70% на компонентама.
Врхунски део снаге и квалитет површине
Поред ефикасности, хладно формирање повећава механичка својства готовог дела. Компоненте произведене на овај начин могу бити и до 18% јача од њихових обрађених колега. То је зато што процес поравнава метални проток житарица са геометријом дела, за разлику од обраде, која често се односи на структуру зрна. Поред тога, хладно формирање омогућава производњу сложених унутрашњих и спољних геометрија са изузетно глатким површинским завршавама, минимизирајући потребу за секундарним завршним операцијама. Ово омогућава дизајнери инжењера слободе да се одреди виши - компоненте перформанси, нуде значајну конкурентску предност.
